Luminarias
Materiales
Los materiales más utilizados para la construcción de luminarias y sus componentes, se describen a continuación. Pero gracias a la investigación e innovación, los materiales de las luminarias pueden variar para obtener mejoras en las propiedades o características de las mismas.
Fundición de Aluminio
La fundición de aluminio se utiliza principalmente en la construcción de armaduras, tapas de cierre de equipos auxiliares y cajetines auxiliares.
La especificación para este tipo de fundiciones contempla que el contenido en cobre ha de ser menor del 0,1%.
- Características principales
- Precio intermedio
- Fácil manufacturación
- Resistencia mecánica elevada
- Resistencia a la corrosión
- Método de obtención
- Molde de arena; se utiliza cuando el número de piezas que se quieren fabricar es bajo. La inversión inicial es baja pero el acabado es muy basto.
- Coquilla; se utiliza cuando el número de piezas que se quiere fabricar es bajo. Tiene mejor calidad que el molde de arena pero el acabado también es grueso.
- Extrusión; método para obtención de piezas longitudinales con una inversión inicial baja y buen acabado.
- Inyección a presión; se utiliza para fabricar grandes series de luminarias. Tiene un coste inicial elevado, por el molde, pero permite obtener cualquier forma de pieza.
Imagen - Armaduras Aluminio
Imagen - Luminaria por inyección (Fuente: LAMP)
Chapa de Aluminio
La chapa de aluminio se utiliza principalmente en la construcción de reflectores gracias a su ligereza y duración. También se utiliza en la construcción de tapas, cajas, aramaduras, etc.
- Características principales
- Bajo precio
- Fácil elaboración
- Resistencia a la corrosión
- Poca resistencia mecánica
- Método de obtención
- Plegado; la pieza se elabora solamente doblando la chapa
- Estampado o embutición; se utiliza para la elaboración de piezas complejas
- Repulsado; se utiliza para piezas pequeñas con simetría rotacional
- Conformado; se utiliza para la fabricación de reflectores a partir de chapa anodizada y sellada
Imagen - Chapa Aluminio
Fundición de hierro
Este tipo de fundición se utiliza para la fabricación de brazos y columnas. No se utiliza para fabricación de luminarias.
- Características principales
- Elevado coste
- Elevado peso
- Resistencia mecánica elevada
- Resistencia térmica elevada
- Método de obtención
- El método para la obtención de piezas por fundición de hierro es el molde de arena. El coste del molde es bajo, pero los acabados son gruesos y bastos.
Chapa de acero
La chapa de acero se utiliza para fabricar piezas para las luminarias, por ejemplo los soportes portalámparas, cajas para equipos auxiliares, etc. Normalemente las luminiarias no están hechas de este material.
- Características principales
- Fácil manipulación
- Resistencia mecánica elevada
- Resitencia a la temperatura elevada
- Necesitan tratamiento sobre el acero para evitar la oxidación
- Método de obtención
- Plegado; la pieza se elabora solamente doblando la chapa
- Estampación o embutición; se utiliza para la elaboración de piezas complejas
- Repulsado; se utiliza para piezas pequeñas con simetría rotacional
Imagen - Proyectores obtenidos por repulsado de chapa de acero inoxidable
La chapa de acero inoxidable es una variante de la chapa de acero. Tiene un coste más elevado pero mayor resistencia a la corrosión. Se utiliza para luminarias o componentes destinados a soportar humedades elevadas o condiciones de corrosión agresivas como por ejemplo zonas cercanas al mar.
Termoplásticos
El uso de los termoplástico en componentes de las luminarias ha ido aumentando gracias a sus buenas propiedades para la protección eléctrica y fácil conformado.
Se utilizan principalmente para fabricar tapas de armadura, cubiletes portalámparas, cajas porta-equipos, etc. Los materiales que se utilizan para ello son: policarbonato,
metacrilateo, polietileno y poliéster con ficbra de vidrio entre otros.
Imagen - Aplicaciones de los termoplásticos
- Características principales
- Precio bajo
- Poca resistencia mecánica
- Baja resistencia térmica
- Alta resistencia a la corrosión
- Método de obtención
- Los métodos de obtención de termoplásticos más utilizados son la inyección para piezas con una forma determinada y la extrusión para piezas lineales.
Imagen - Luminaria construida con policarbonato extrusionado
- Los métodos de obtención de termoplásticos más utilizados son la inyección para piezas con una forma determinada y la extrusión para piezas lineales.
Vidrio
El vidrio se utiliza para cerrar los departamentos ópticos de la luminaria, de manera que la lámpara quede protegida y garantizar la limpieza del reflector.
Los más utilizados son el vidrio cal-soda y el vidrio de borosilicato, conocidos comunmente como vidrio normal y vidrio duro respectivamente.
- Características principales
- Precio varia en función del tipo de vidrio
- Baja resistencia mecánica
- Baja resistencia al choque térmico
- Elevada transmitancia
- Método de obtención
- Soplado; para vidrio sodocálcico
- Prensado; para vidrio borosilicato
- Templado; el vidrio que se obtiene por templado tiene mejor resistencia mecánica y se fragmenta en trozos muy pequeños.
El proceso de obtención del vidrio puede ser:
Imagen - Refractor de vidrio borosilicato - Vidrios templados plano y curvado
Otros componentes: Juntas de estanqueidad
Las juntas de estanqueidad realizan el acoplamiento entre distintas partes de la luminaria para asegurar la estanqueidad. Están hechas con distintos tipos de elastómeros. Los más utilizados son la silicona, cloropreno, etileno-propileno o poliuterano esponjoso.
Las características principales que deben cumplir las juntas de estanqueidad son:
Imagen - Junta de estanqueidad de silicona
El fieltro es otro tipo de material utilizado como junta de estanqueidad. Favorece la transpiración del grupo óptico porque permite el paso de aire a través. Además recoge la humedad del ambiente, es barato y tiene buena resistencia a la temperatura y a la radiación UV.